等离子喷涂使用等离子弧作为热源，合金粉末作为填充金属，与其他表面堆焊方法相比具有以下六个特征：
1、等离子喷涂过程是自动的，易于机械化和自动化操作，减少劳动强度。
2、等离子喷涂具有高生产率，目前的沉积速率达到9千克/小时。它接近于埋弧自动焊接的高生产率，超过了常见的手工电弧堆焊和氧乙炔表面。
3、等离子喷涂层形成扁平、平滑，成型尺寸范围广，控制精确，通过改变规格参数，一次喷焊可控制宽度3-40mm，厚度0.25-8mm，这是其他堆焊难以实现的方法。
4、等离子喷涂贱金属合金稀释率低。由于工艺规范的不同，它可以主动控制热输入。将合金粉末在电弧柱中预热，并将其喷入熔池中以缓冲电弧吹气力。熔池的功能被均匀加热，从而可以控制贱金属的渗透，并且可以降低贱金属对合金的稀释率。稀释率可控制在5-15％的范围内，接近氧乙炔表面，并且远低于其他表面处理方法。
5、等离子喷涂层质量和工艺稳定性，由于等离子弧的稳定性，外部因素（周围气流的流体，工件喷枪的高度，角度的微小变化等）对电气参数的影响（电弧）电压、电弧电流）电弧稳定性的影响很小，使得过程易于稳定。合金粉末完全熔化并且飞溅较少。熔池中的炉渣和气体易于除去，并且易于消除焊接层中的孔隙和熔渣夹杂物等质量缺陷。由于等离子弧的高温，热性能。喷焊速度快且熔化一次，因此工件的热影响区很小。该喷焊合金具有细晶粒结构，硬度和化学成分均匀，喷焊层质量好。
