1.开启设备电源，此洞电脑，打开软件。
2，确认翻板复位位置固定（原点感应器位置正确且已锁紧）
3.可通过调整翻板固定板上的顶紧螺杆和拉紧螺母调整翻板的平面。翻板面应于网版面平行；调整滚轮滚过的面与翻板平行；根据产品厚度调整与网板之间的间隙（Z轴马达）使上下片间距在0.5-3mm之间，在滚轮顶起的行程范围内视贴合效果而定。
如需要可调整滚轮两侧的螺母，适应滚轮两端高度。如下图：
6．翻板左翻，复位。把产品放置在网板上，调整相机放大倍数，使左右一致（可在参数设置页面内时间测量左右相机的视域尺寸相等）。调整聚焦，光圈使图像清晰、对比度高，紧锁相机。
7. X/Y/R在电机控制页面点击“”按钮，网板将自动停留在中间位置。
进入软件参数设置界面，取工作区域位置保存（用鼠标拉动选框，选定放置产品的区域如上图绿色虚线框），并保存工作区域。
8．回主操作页面，进入靶标选项，使用型图工具取靶标图像（可沿对比分明的产品分界线边缘，并少留出些缝隙）。完成后保存至硬盘。点靶标下面“”按钮，载产品的网板横向反复一次移动后（红色搜图框跟随），提示校准结果，确认保存。
9.在网板上显示产品放置位置，可使用薄膜定位片两边定位，以方便放置。参照产品放置调整滚轮开始位置，在参数页面设置滚贴长度（可使用滚贴测试查看滚轮滚过面是否适合产品位置）。
10.在产品的表面粘一条双面胶，翻板右翻、吸合，使用侧滚贴测试将产品粘在翻板上以此使用定位片定位左片位置。按照左右片当前的位置使用胶膜封板。吸真空查看翻板真空是否达到设定值（设定值建议低于-40kpa）
11.回生产页面，选择主操作按钮下面的“”，然后点击“开始”按钮。按照提示确认前序步骤已做完，确定。在靶标页面抓取左片靶标（如显示位置不正确，先在设置页面选取并保存左片工作区位置）。按下启动按钮，翻板右翻，自动将产品放置到右侧网板上。产品在右侧如果能找到准确的靶标（红色搜图框），提示校正已完成。如不能找到靶标，复位在校正模式下重新取右片靶标，重复一次校准过程。校准完成后人工补偿值清零。
12在生产页面，取消校正模式。点“开始”。放产品左片在翻板上，重新抓取靶标。放右片在网板上。使用双面胶测试贴合效果。如右少许偏差，设置偏移量纠正至贴合符合标准。
调整适当的网板真空及滚轮压力测试贴合效果。
调试完毕。
