真空贴合机采用双工位循环生产，平台加热系统配合大功率真空泵，真空度高确保贴合质量及效率。采用单吸和全吸切换控制适合不同材料生产需要，同时可根据客户要求增减设备，提高生产效率；真空贴合机采用PLC控制系统，确保系统工作稳定可靠操作简单，具有效率高对位方便，产品良率高等优点。彩色触摸屏显示输入，中文菜单所有参数设置浏览简洁直观，使用流畅自如。
真空贴合机的在目前应用的越来越多，但是真正了解真空贴合机的又有多少？很多人了解贴合机只停留在压力方面，认为压力是判断机器好坏的标准，其实这个观点还是存在一些误区的，压力仅仅是影响贴合的效果和对屏幕的冲击影响，不能用压力来判断机器的。
正常的贴合机具有以下三个要素：时间、压力、温度。
时间：真空贴合机的时间在操作的过程中会起到很大的关键作用，为什么呢？因为在真空贴合机操作的过程中时间会分为很多段，例如真空贴合机托盘进去的时间、抽真空的时间、关键的压合时间。每个时间都要严格控制把握的，如果真空贴合机的托盘进去时间与真空缸下降的时间配合不了，那么就是托盘还没进去真空缸就下来了，要么真空贴合机的托盘进去了很久也不下来。另外的话就是压合时间，一般这个时间一定要精准把握，如果时间太短，那么真空缸内板还没怎么压合就上去了，要么压的太久的话对屏幕会有影响。
温度：这个温度的话主要就是真空贴合机加热的温度了，一般温度的话控制在35℃左右，不能太高，也不能太低，如果太高的话可能导致OCA胶发黄，太低的话可能出现过多的气泡。这个主要是在冬天才凸显出来，正常温度*好是在35-40℃。
压力：压力太低的话直接压合出来的屏幕效果不好，如果太高的话那么就是直接把屏压爆，关键是要看怎么控制，每种真空贴合机的压力都是不一样的，每种的压力控制都有一个点，只要我们找到了这款真空贴合机的压力点就可以保证每种屏的不会被压爆或者压不到了。这里说的这个压力指的是机器内部的下压膜下压的压力，也就是对压膜对屏幕的压力。
以上3点就是就是真空贴合机的三大要素，需要在平常了解机器的性能。
