传统工艺中,为了有效对付开胶现象,各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上安装一个打磨机，利用砂轮与包装盒粘接处之间的机械摩擦,将糊口部分上了UV，光油的糊舌进行打磨粗糙，从而多上一些胶，达到粘牢的目的。
为保证包装印刷品在流通中不被蹭花，提高防水功能,或提高产品档次等，在现在的印刷包装工艺品种，都会在印刷品表面做一层保护,有的上一层光油，即所谓的UV效果。因UV油与纸张的亲和力较差,而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象。
在糊盒糊箱时打磨糊口虽然是较有效地
解决粘接问题，但下面问题依然存在：1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染,加大机器设备的磨损；2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反,势必对一些产品的运行速度产生影响,降低工作效率；3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。
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等离子表面处理器在糊盒工艺中的应用，直接产生的益处在于：
一、对UV表面产生了多种化学和物流变化，使得糊盒时同普通纸张一样，产品品质更加稳定,不会再开胶；
二、糊盒成本降低，有条件的情况下可直接使用普通胶水,节约成本达40%-80%；更重要的是，用水性白胶更加环保，能满足各行业的品质要求。
目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他高档胶水糊盒，价格约20-30元/kg,，平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg，每月光胶水成本就是6-9万元，而采用等离子表面处理机处理后，只需要采用白胶糊盒即可，白胶约8元/kg，在相同的情况下，节约成本70%，每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本，产品品质问题赔偿给客户的费用可以完全节省，平时不能接的高要求国外单能轻松接下，经济效益上百万元。
三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响；同时有效了防止了工人呼吸类疾病的产生。
四、提高工作效率。
等离子表面处理器安装在生产线上，区别于打磨机的反向打磨，相对打磨机大大提高了工作效率。
