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等离子表面处理器节约生产成本解决糊箱粘接问题

发布时间:2017/4/11 16:17:46 | 信息来源:深圳市研创精密设备有限公司
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     传统工艺中,为了有效对付开胶现象,各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上安装一个打磨机,利用砂轮与包装盒粘接处之间的机械摩擦,将糊口部分上了UV,光油的糊舌进行打磨粗糙,从而多上一些胶,达到粘牢的目的。
为保证包装印刷品在流通中不被蹭花,提高防水功能,或提高产品档次等,在现在的印刷包装工艺品种,都会在印刷品表面做一层保护,有的上一层光油,即所谓的UV效果。因UV油与纸张的亲和力较差,而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象。
在糊盒糊箱时打磨糊口虽然是较有效地解决粘接问题,但下面问题依然存在:1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染,加大机器设备的磨损;2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反,势必对一些产品的运行速度产生影响,降低工作效率;3.虽然将涂层磨去,但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层,对于高档的药盒和化妆品盒等产品,一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒,这样,糊盒成本不会太低。
研创公司等离子表面处理器在糊盒工艺中的应用,直接产生的益处在于:
一、对UV表面产生了多种化学和物流变化,使得糊盒时同普通纸张一样,产品品质更加稳定,不会再开胶;
二、糊盒成本降低,有条件的情况下可直接使用普通胶水,节约成本达40%-80%;更重要的是,用水性白胶更加环保,能满足各行业的品质要求。
目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他高档胶水糊盒,价格约20-30元/kg,,平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg,每月光胶水成本就是6-9万元,而采用等离子表面处理机处理后,只需要采用白胶糊盒即可,白胶约8元/kg,在相同的情况下,节约成本70%,每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本,产品品质问题赔偿给客户的费用可以完全节省,平时不能接的高要求国外单能轻松接下,经济效益上百万元。
三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响;同时有效了防止了工人呼吸类疾病的产生。
四、提高工作效率。等离子表面处理器安装在生产线上,区别于打磨机的反向打磨,相对打磨机大大提高了工作效率。
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