等离子喷涂工艺流程
在等离子喷涂过程中，影响涂层质量的工艺参数很多，主要有：
①等离子气体：气体的选择原则主要根据是可用性和经济性，N2气便宜，且离子焰热焓高，传热快，利于粉末的加热和熔化，但对于易发生氮化反应的粉末或基体则不可采用。Ar气电离电位较低，等离子弧稳定且易于引燃，弧焰较短，适于小件或薄件的喷涂，此外Ar气还有很好的保护作用，但Ar气的热焓低，价格昂贵。
气体流量大小直接影响等离子焰流的热焓和流速，从而影响喷涂效率，涂层气孔率和结合力等。流量过高，则气体会从等离子射流中带走有用的热，并使喷涂粒子的速度升高，减少了喷涂粒子在等离子火焰中的“滞留”时间，导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状态，结果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差，沉积速率也会显著降低；相反，则会使电弧电压值不适当，并大大降低喷射粒子的速度。极端情况下，会引起喷涂材料过热，造成喷涂材料过度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口聚集，然后以较大球状沉积到涂层中，形成大的空穴。
②电弧的功率：电弧功率太高，电弧温度升高，更多的气体将转变成为等离子体，在大功率、低工作气体流量的情况下，几乎全部工作气体都转变为活性等粒子流，等粒子火焰温度也很高，这可能使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改变，喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝聚引起粘接不良。此外还可能使喷嘴和电极烧蚀。
而电弧功率太低，则得到部分离子气体和温度较低的等离子火焰，又会引起粒子加热不足，涂层的粘结强度，硬度和沉积效率较低。
③供粉：供粉速度必须与输入功率相适应，过大，会出现生粉（未熔化），导致喷涂效率降低；过低，粉末氧化严重，并造成基体过热。
送料位置也会影响涂层结构和喷涂效率，一般来说，粉末必须送至焰心才能使粉末获得好的加热和高的速度。
④喷涂距离和喷涂角：喷枪到工件的距离影响喷涂粒子和基体撞击时的速度和温度，涂层的特征和喷涂材料对喷涂距离很敏感。
喷涂距离过大，粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂效率都会明显下降；过小，会使基体温升过高，基体和涂层氧化，影响涂层的结合。在机体温升允许的情况下，喷距适当小些为好。
喷涂角：指的是焰流轴线与被喷涂工件表面之间的角度。该角小于45度时，由于“阴影效应”的影响，涂层结构会恶化形成空穴，导致涂层疏松。
⑤喷枪与工件的相对运动速度
喷枪的移动速度应保证涂层平坦，不出线喷涂脊背的痕迹。也就是说，每个行程的宽度之间应充分搭叠，在满足上述要求前提下，喷涂操作时，一般采用较高的喷枪移动速度，这样可防止产生局部热点和表面氧化。
⑥基体温度控制
较理想的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂过程要达到的温度，然后在喷涂过程中对工件采用喷气冷却的措施，使其保持原来的温度。关于等离子表面处理机在表面发生的反应，需要先了解等离子体的概念。等离子体是一种高能量的物质状态，由带正电荷的离子和带负电荷的电子组成。等离子体可以通过加热、电离、激光等方式产生，具有高能量、高速度、高温度等特点，可以对表面进行处理。
等离子表面处理机利用等离子体对表面进行处理，主要包括以下几种反应：
1.离子轰击反应：等离子体中的离子具有高能量，可以对表面进行轰击，使表面发生化学反应。例如，氮离子轰击金属表面可以形成氮化物层，提高金属的硬度和耐磨性。
2.化学反应：等离子体中的离子和分子可以与表面的原子或分子发生化学反应，形成新的化合物。例如，氧离子可以与金属表面的氧化物反应，形成金属氧化物层，提高金属的耐腐蚀性。
3.氧化还原反应：等离子体中的离子和分子可以与表面的原子或分子发生氧化还原反应，改变表面的化学性质。例如，氧离子可以将金属表面的氧化物还原成金属，提高金属的导电性和导热性。
4.晶格缺陷修复：等离子体中的离子和分子可以填补表面的晶格缺陷，提高表面的结晶度和机械性能。例如，氮离子可以填补金属表面的晶格缺陷，提高金属的强度和韧性。
以上是等离子表面处理机在表面发生的一些常见反应，不同的反应会对表面产生不同的影响。在使用等离子表面处理机时，需要根据具体的材料和处理要求选择合适的处理参数和反应方式，以达到佳的处理效果。等离子设备是一种高科技设备，它在工业上的应用已经遥遥领先。等离子设备的主要作用是将气体或液体转化为等离子体，这种等离子体可以用于各种工业应用，如表面处理、材料加工、医疗、环保等领域。本文将详细介绍等离子设备在工业上的优势和应用。
一、等离子设备的优势
能：等离子设备可以在短时间内将气体或液体转化为等离子体，这种等离子体可以用于各种工业应用，如表面处理、材料加工、医疗、环保等领域。等离子体的高能量和高温度可以使其在短时间内完成各种工业加工任务，从而提高生产效率。
精度高：等离子设备可以精确控制等离子体的温度、密度、成分等参数，从而实现对材料的精确加工和表面处理。这种精确控制可以使得等离子体在加工过程中不会对材料造成过多的损伤，从而保证了加工质量和产品的稳定性。
环保节能：等离子设备可以在不使用化学药品的情况下完成表面处理和材料加工任务，从而减少了对环境的污染。此外，等离子设备的能耗也比传统的加工设备低，从而节约了能源和成本。
二、等离子设备的应用
表面处理：等离子设备可以用于表面处理，如清洗、去污、除油、除氧化层等。等离子体的高能量和高温度可以使其在短时间内完成表面处理任务，从而提高了生产效率和产品质量。
材料加工：等离子设备可以用于材料加工，如切割、焊接、打孔、雕刻等。等离子体的高能量和高温度可以使其在短时间内完成材料加工任务，从而提高了生产效率和产品质量。
医疗：等离子设备可以用于医疗领域，如治疗皮肤病、癌症、糖尿病等。等离子体可以杀死细菌和病毒，从而达到治疗的效果。
环保：等离子设备可以用于环保领域，如净化空气、净化水质等。等离子体可以分解有害物质，从而净化环境。
总之，等离子设备在工业上的应用已经遥遥领先，其能、精度高、环保节能等优势使得其在各个领域都有广泛的应用。未来，随着科技的不断发展，等离子设备的应用领域将会更加广泛，为人类的生产和生活带来更多的便利和效益。
