OCA手机屏脱泡机工艺不良的产生原因。
(1)、OCA手机屏脱泡机与FIL脱泡过程用加热贴膜机覆膜因膨胀率样产生生气泡及滚压过程受热均和受力均产生气泡种气泡放脱泡机
里除泡效甚微。
(2)、OCA胶膜与FILM贴合过程手工贴压力均和褶皱产生气泡，面板贴合过程手贴因压力均而产生气泡。
(3)、面板贴合过程用非伺服控制贴合机汽缸和机械磨损或松动产生偏差。
(4)、FILM与PMMA或者玻璃之间压合大部分厂都用垂压式组合机而且加热压下空气不排除样非常容易产生气泡而且除气泡作用也大
。
oca手机屏脱泡机不良的解决方法：
(1)、使用真空全自动贴合机，采取边贴合边加热方式，搭配加温加压脱泡处理。
(2)、调整好硬对硬贴合机压力、速度、角度，对位准做专门制具。
(3)、机器滚压注意PC(PMMA)平整度，OCA光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置，贴合制程万级无尘室。脱泡机是一种用于去除液体中气泡的设备。气泡在液体中存在时，可能会影响液体的性能和质量。因此，在许多行业中，包括食品加工、制药和化学等领域，脱泡机都是很重要的设备之一。本文将详细介绍脱泡机的原理、类型、应用领域以及优缺点等方面内容。
一、脱泡机的原理
脱泡机是通过物理方法去除液体中的气泡。主要原理就是利用低压力区域吸附气泡，在压缩区域对其进行挤压排放。脱泡机的整个过程可以分为四个步骤：真空吸附、稳定处理、压缩解放和回收。
先，在液体中的气泡通过真空泵被吸附到脱泡室内。接着，待气泡完全进入脱泡室后，则需要保持一段时间稳定处理，这样就增加了气泡与液体分离的时间。然后，在压缩室内，气泡被挤压并从出口释放掉。后，残留的气体被回收，以便再次用于脱泡。
二、脱泡机的类型
根据不同的工业需求，脱泡机可以分为多种类型。其中常见的包括真空式脱泡机和高压式脱泡机等。
真空式脱泡机：真空式脱泡机是常见的一种脱泡设备。它主要采用真空吸气的方式去除液体中的气泡。它操作方便，适用于许多领域，如食品、制药、化学等行业。此外，这种脱泡机也能通过配置额外的设备来实现对较高粘度液体的处理。
高压式脱泡机：相对于真空式脱泡机，高压式脱泡机需要更高的成本和更加严格的操控要求。它通常使用间歇式通风，并使用高压喷嘴将气泡排出液体。
超声波脱泡机：超声波脱泡机是使用超声波技术去除气泡的设备。超声波振动在液体中产生快速变化的压力，从而使气泡在液体中破裂和消失。它几乎适用于任何颗粒大小的液体。
三、脱泡机的应用领域
食品加工行业：食品加工行业是常用脱泡机的领域之一。由于液态食品在生产过程中常常会产生气泡，使用脱泡机可以使得产品质量得到大幅提升。目前许多高端的食品制造商都使用脱泡机来去除食品中残留的空气。
制药行业：在制药行业中，脱泡机则主要应用于制剂生产，以确保药品的纯度和稳定性。例如，在注射液的制备过程中，气泡会为细菌提供一个繁殖的环境，甚至让整个制造流程发生失败。因此，使用脱泡机是非常必要的。
化学行业：在化学和材料科学领域中，脱泡机可以用来清除溶解于液体中的气泡，从而保证分析数据的准确性。此外，一些液体材料也需要经过脱泡才能够达到佳的使用效果。
四、脱泡机的优缺点
优点：
（1）脱泡机可以有效去除液体中的气泡，确保了产品的质量和稳定性。
（2）在生产高浓度、高粘度、高黏度液体时，通常只有脱泡机可以达到有效效果。
（3）脱泡机操作简单，易于维护。
缺点：
（1） 脱泡机成本较高，在某些场合不经济。
（2） 对于一些含固体物质或颗粒状物质的液体，脱泡机的效果并不是十分理想。
（3） 长期使用脱泡机可能会对环境造成一定程度上的污染。
总之，脱泡机是一种有着广泛应用领域的重要设备。通过不断的技术创新和改进，脱泡设备必将为更多行业带来更加完善的解决方案，并推动相关产业的发展。塑胶脱泡机是一种用于去除塑料制品中气泡的设备。在生产过程中，由于空气混入了塑料材料中，会导致塑料制品上出现气泡，影响产品质量。因此，使用塑胶脱泡机能有效地去除这些气泡。但在使用过程中，塑胶脱泡机也会存在一些故障，下面我将详细介绍常见的故障及其维修方法。
1.电机故障
当塑胶脱泡机电机运行不正常时，可能是电机内部零部件磨损或者摩擦过紧所导致的。处理方法为：检测电机内部，确定具体故障产生原因。如果是零件损坏，则需更换该零件；如果是过紧，可以通过调整电机部分配合来解决。
2.风机故障
当塑胶脱泡机风机出现故障时，必须及时处理，否则会影响塑胶脱泡效果。常见风机故障有如下几种：
(1)风机转速变慢或停止不转。
此情况的原因可能是轴承损坏、电机绕组或用电过载等问题。处理方法为：更换轴承，检查电机是否过载，调整电机供电方式。
(2)风机产生异响或振动。
此情形常由于风叶磨损、平衡不良或轴承故障所导致。处理方法为：修理或更换风叶、平衡风机、更换轴承。
3.胶泵故障
塑胶脱泡机的胶泵是关键部件之一。如果出现故障，将直接影响生产。常见故障及解决方法如下：
(1) 胶泵启动时压力不稳定或者气泡数量增多。
此情形大多是因为清洗不彻底、压力调节不当、密封不良等问题所致。处理方法为：更换胶泵密封、重新调整排气口位置、清洗干净。
(2)胶泵的输出量不足或胶液不均匀。
此情况常由胶管堵塞、胶枪损坏或管道连接不良造成。处理方法为：清除堵塞、更换胶枪以及修理管道连接。
4.其他故障
此类故障一般不多发生，如外壳破损、控制面板故障等，可根据具体情况进行维护。
总之，在使用塑胶脱泡机的过程中，出现故障是不可避免的，企业应严格按照设备操作规程使用设备，保证其正常运行。如果在生产过程中出现了问题，要及时检测，采取合适的方法加以解决以确保生产效益。
