OCA贴合机是一种高精度的贴合设备，具有8大系统。这些系统分别是真空系统、压力系统、传送系统、控制系统、折射系统、光源系统、热交换系统以及气动系统。
1.真空系统
真空系统是OCA贴合机重要的部分之一，它保证了胶水中的空气被排出来，从而确保了产品的贴合效果。该系统由真空泵、阀门以及传感器等组成，并将真空传送到贴合间隙。在整个贴合过程中，真空度变化的情况会导致胶水的流动性和干燥速度发生变化，因此真空系统的稳定性和可靠性非常重要。
2.压力系统
OCA贴合机的压力系统是控制贴合过程中压力的关键。通过调节压力，来控制胶水的流动性达到佳贴合效果。压力系统包括：压力传感器、气缸、减压阀等。确保每一个接触点都有相同的压力状态，实现佳贴合效果。
3.传送系统
传送系统主要是为了便于操作人员能够将产品移动到指定位置进行贴合，包括搬运机构、传动装置以及定位装置。这些设备的操作性能和精度直接影响到产品的贴合效果。
4.控制系统
OCA贴合机的控制系统是整个设备的大脑。通过实时监视各个子系统的工作情况，来确保胶水在每个位置都能够获得足够的压力和热处理，从而实现佳的贴合效果。控制系统还具有人机界面，可以方便地控制机器运行程序，设置参数等等。
5.折射系统
折射系统主要是为了解决光学贴合产生的折射问题。在贴合过程中，产生的反射光会干扰目视观测，因此需要采取折射技术。OCA贴合机的折射系统主要由镜片组成，确保对光学产品进行完美的贴合。
6.光源系统
光源系统主要是用于辅助折射系统中的玻璃板对准产品，使其得到正确的位置。该系统一般使用的是白炽灯或LED光源，保持明亮度足够。
7.热交换系统
热交换系统是用于在贴合过程中控制面板温度的。由于贴合过程需要使用胶水，所以必须保持恰当的温度范围，否则胶水质量将会受到影响，甚至面板损坏。
8.气动系统
气动系统是控制每个动作的关键点，如机械臂移动、针头插拔等。通过气压调节气缸实现产品定位，精确定位可以保证产品的稳定性和贴合效果。车载屏贴合机的系统组成部分
1.涂层装置
车载屏贴合机根据不同机器的设计，有辊涂和刮涂两种涂布方法。然而，布的顶部、底部或顶部的涂胶表面也不同。不同的涂胶方法使胶水渗透和在基材上成膜不同，当然，对附着力的影响也不同。
此外，涂层轮上颗粒的存在或不存在以及颗粒的图案也会影响粘合剂涂敷的容易程度和胶水涂敷的形式(综合涂层、点状涂层等)。)。特别雕刻的涂层轮可以与选择合适的胶水结合，甚至是高功能的成品，如透气性、超柔软的手感等。
2.干燥设备
车载屏贴合机干燥销的存在或不存在以及干燥方法(热空气循环或红外线辅助)也根据前部和后部粘贴模型以及滚筒或刮刀涂层进行了不同的设计。胶水溶剂的挥发速度与机器的干燥条件密切相关。如何在粘接过程中调整材料使其具有良好的附着力是良好粘接的关键。
3.热压单元
热压轮的尺寸、表面温度和压制时间与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度和粘合效果有关。
4.冷却装置
在卷绕之前，层压产品被冷却轮冷却，这可以促进胶的结晶，增强初始粘合力，并防止层压材料在卷绕期间移动。
对于不同的粘合基材，通常需要调整机台的操作条件。如何灵活调整机台的设置，充分发挥胶水的特性，需要机台设计厂、粘合厂和胶水生产厂的配合。网板贴合机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移，对位不准：
1. 首先确定来料是否有异常
2. 在确定来料没有问题后，用二次元测量仪量出偏移量，根据偏移量调节上下模板位置。
3. 调节后重新测试贴合，若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、网板贴合机贴合后气泡问题：
1、如果网板贴合机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板，保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙；
2、如果网板贴合机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度；
三、网板贴合机贴合产品有压痕：
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度，压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。
