等离子处理设备是一种非常重要的表面改性技术，其涉及到多种行业和领域的应用，如LED、半导体、光学、奢侈品、航空航天等。这些领域对于材料表面和界面状态的控制有着极高的要求，而等离子处理设备正是为此而生的。在市场上，等离子处理设备价格的因素较多，本文将详细介绍其中的原理和因素。
一、等离子处理技术的基本原理
等离子处理技术通过物理或化学方法产生等离子体，使得材料表面发生化学反应，从而实现表面改性和功能性调整的效果。等离子体能够激发材料表面的活性位点，增强表面与其他分子或元素的相互作用，从而改变材料的表面性质和表面内部构成。等离子体同时也具有去除污垢、异物以及残留物之类的清洗作用。
二、等离子处理设备价格因素
设备规模
等离子处理设备价格首先会受到设备规模的影响。设备的规模越大，所需的物质、人工和环保成本也相对更高，从而价格会随之增加。此外，设备规模还包括所能够处理材料的尺寸和形状，这些都会影响到设备的定制程度。
设备类型
等离子处理设备种类较多，不同类型的设备具有不同的功能，根据厂商的技术水平、研究投入，以及市场需求的不同，价格也会相应变化。常见的等离子处理设备包括空心阴极放电装置、微波等离子处理装置等，每种设备的特性和应用也不尽相同。
工艺要求
等离子处理技术可以用于不同材料的表面改性和清洗，在不同领域的应用需要不同的工艺要求。工艺的复杂程度越高，需要的技术人员越多，设备价格也会随之提高。
控制系统
等离子处理设备应配备完善的控制系统，包括温控系统、真空度控制系统、气体分析系统等等，如果采用了先进的自动化控制系统，则会进一步增加设备成本。
维护保养
设备的维护保养费用是一个重要的因素，它取决于设备的质量和维护难度，同时也考虑到了设备使用寿命和维修成本等因素。
三、等离子处理设备价格市场现状
当前，世界范围内等离子处理设备制造商较多，但大部分专业生产厂家都主要集中在欧美地区。中国大陆的厂商数量较少，规模也比较小，主要是以国产代替进口为主。这些设备的产品价格由于受到各种因素的影响差异较大，在数十万元至数百万元之间波动。
四、等离子处理技术的未来发展
随着科学技术的进步和工业生产的发展，等离子处理技术在各个领域日益广泛应用，对于保持和提高材料表面的功能性、装饰性、运动性等方面有着越来越高的要求。很多国家都加大了相关技术研究和基础设施建设，预计未来在等离子处理设备的创新和升级方面还有大量的发展空间。
总而言之，等离子处理设备的价格受多种因素影响，不同型号、大小、工艺要求、控制系统等都会对价格产生不同的影响。随着该技术的进步和普及，设备的价格有望进一步下降，并将推动等离子处理技术在更广泛领域发展和应用。等离子表面处理机是一种利用等离子体技术对物体表面进行处理的设备。它可以在不使用化学物质的情况下，对物体表面进行清洁、去污、除臭、杀菌等处理，具有广泛的应用前景。然而，对于人体健康而言，等离子表面处理机是否存在副作用，一直是人们关注的焦点。
需要明确的是，等离子表面处理机对人体的影响主要是通过空气中的等离子体产生的。等离子体是一种高能离子，具有强氧化性和杀菌作用。在等离子表面处理机中，通过电离气体产生等离子体，然后将等离子体释放到空气中，对物体表面进行处理。因此，人们担心的主要是等离子体对人体健康的影响。
目前，对于等离子表面处理机的副作用，还没有明确的研究结果。但是，从已有的研究和实践经验来看，等离子表面处理机对人体的影响主要有以下几个方面：
1.对呼吸系统的影响：等离子体释放到空气中后，会与空气中的氧气、水蒸气等反应，产生一些有害物质，如臭氧、一氧化碳等。这些物质对人体的呼吸系统有一定的刺激作用，可能会引起咳嗽、气喘等症状。
2.对皮肤的影响：等离子表面处理机对皮肤的影响主要是通过空气中的等离子体产生的。等离子体具有强氧化性，可能会对皮肤造成一定的刺激作用，引起皮肤干燥、瘙痒等症状。
3.对眼睛的影响：等离子表面处理机释放的等离子体可能会对眼睛造成刺激，引起眼睛干涩、疼痛等症状。
4.对免疫系统的影响：等离子体具有杀菌作用，但是过度的杀菌可能会对人体的免疫系统产生负面影响，使人体对病菌的抵抗力下降。
综上所述，等离子表面处理机对人体的影响主要是通过空气中的等离子体产生的。虽然目前还没有明确的研究结果，但是从已有的研究和实践经验来看，等离子表面处理机可能会对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛和免疫系统产生一定的影响。因此，在使用等离子表面处理机时，应该注意保护好自己的呼吸系统、皮肤和眼睛，避免过度使用，以免对人体健康产生负面影响。等离子粘接影响设备强度的物理因素
1.表面粗糙度：
当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时（接触角θ<90°），表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。反之，当胶粘剂对被粘材料浸润不良时（θ>90°）,表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。
2.表面处理:
粘接前的表面处理是粘接成功的关键，其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层（如锈蚀）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度。例如，聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度，加热到70-80时处理1-5分钟，就会得到良好的可粘接表面，这种方法适用于聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时，只能在常温下进行。如在上述温度下进行，则薄膜的表面处理，采用等离子或微火焰处理。
对天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时，希望橡胶表面轻度氧化，故在涂酸后较短的时间，就要将硫酸彻底洗掉。过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构，不利于粘接。
对硫化橡胶表面局部粘接时，表面处理除去脱膜剂，不宜采用大量溶剂洗涤，以免不脱膜剂扩散到处理面上妨碍粘接。
铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的铝表面是十分不规则的、相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。所以，需要除去自然氧化铝层。但过度的氧化会在粘接接头中留下薄弱层。
3.渗透：
已粘接的接头，受环境气氛的作用，常常被渗进一些其他低分子。例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层；聚合物胶层在有机溶剂中，溶剂分子渗透入聚合物中。低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面。使胶层强度降低，从而导致粘接的破坏。
渗透不仅从胶层边沿开始，对于多孔性被粘物，低分子物还可以从被粘物的空隙、毛细管或裂缝中渗透到被粘物中，进而侵入到界面上，使接头出现缺陷乃至破坏。渗透不仅会导致接头的物理性能下降，而且由于低分子物的渗透使界面发生化学变化，生成不利于粘接的锈蚀区，使粘接完全失效。
4.迁移：
含有增塑剂被粘材料，由于这些小分子物与聚合物大分子的相容性较差，容易从聚合物表层或界面上迁移出来。迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍胶粘剂与被粘材料的粘接，造成粘接失效。
5.压力：
在粘接时，向粘接面施以压力，使胶粘剂更容易充满被粘体表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛细管中，减少粘接缺陷。对于粘度较小的胶粘剂，加压时会过度地流淌，造成缺胶。因此，应待粘度较大时再施加压力，也促使被粘体表面上的气体逸出，减少粘接区的气孔。
对于较稠的或固体的胶粘剂，在粘接时施加压力是必不可少的手段。在这种情况下，常常需要适当地升高温度，以降低胶粘剂的稠度或使胶粘剂液化。例如，绝缘层压板的制造、飞机旋翼的成型都是在加热加压下进行。
为了获得较高的粘接强度，对不同的胶粘剂应考虑施以不同的压力。一般对固体或高粘度的胶粘剂施高的压力，而对低粘度的胶粘剂施低的压力。
6.胶层厚度：
较厚的胶层易产生气泡、缺陷和早期断裂，因此应使胶层尽可能薄一些，以获得较高的粘接强度。另外，厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大，更容易引起接头破坏。
7.负荷应力:
在实际的接头上作用的应力是复杂的，包括剪切应力、剥离应力和交变应力。
（1） 切应力：由于偏心的张力作用，在粘接端头出现应力集中，除剪切力外，还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力。此时，接头在剪切应力作用下，被粘物的厚度越大，接头的强度则越大。
（2） 剥离应力：被粘物为软质材料时，将发生剥离应力的作用。这时，在界面上有拉伸应力和剪切应力作用，力集中于胶粘剂与被粘物的粘接界面上，因此接头很容易破坏。由于剥离应力的破坏性很大，在设计时尽量避免采用会产生剥离应力的接头方式。
